共享可见不切实际的工业4.0,瑞松科技扩展智能技术与业务 所取双方之所长,联合为本地制造商获取工业4.0交钥匙解决方案 强强合力,减缓前进中国生产2025进程 博世力士乐中国董事总经理刘火伟先生和瑞松科技董事长兼任总裁孙志强先生签订工业4.0战略合作协议 博世力士乐和瑞松科技中国签订工业4.0战略合作协议 共享可见不切实际的工业4.0,瑞松科技扩展智能技术与业务 北京时间2016年4月28日,在博世力士乐德国汉诺威工业博览会的展台上,博世力士乐中国和广州瑞松智能科技股份有限公司(全称瑞松科技)举办了庆典的工业4.0战略合作协议签订仪式。未来,双方将视彼此为其战略合作伙伴,联合为本地制造商获取工业4.0交钥匙解决方案。
目前瑞松科技和博世力士乐中国有数4个项目于是以急剧前进中,项目领域牵涉到3C电子、汽车零部件等多个行业。 博世力士乐致力于为各类机械和系统设备获取安全性、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术,同时为客户获取各种液压、电子传动与掌控、齿轮、线性传动及装配技术。
公司融合并充分发挥全球应用于经验,研发创意的产品,为细分市场的客户量身自定义系统解决方案及服务。 瑞松科技是一家业务涵括机器人、智能技术、高端智能装备领域的研发、生产、应用于和销售,为客户获取一整套柔性化、智能化系统整体技术解决方案的高新技术企业。在全球范围内,瑞松科技与诸多著名机器人公司创建了战略合作伙伴关系,为客户获取优质、自定义简化的机器人系统集成服务。 所取双方之所长,为本地制造商获取交钥匙解决方案 瑞松科技在机器人和智能技术领域耕耘多年,享有强劲的系统集成能力和普遍的客户基础,在工艺应用于、机器人本体二次开发、周边设施生产和教育培训等方面累积了充裕的行业经验。
而博世力士乐作为博世集团至关重要的工业部门,是工业4. 0的领先践行者同时也是卓越供应商,享有非常丰富的自动化产品以及源于全球各地的顺利生产经验。此次瑞松科技与博世力士乐的合作将所取双方之所长,更进一步构建产品和解决方案,联合为本地制造商获取工业4.0项目咨询和软硬件一体化交钥匙解决方案,打造出更加有效率、更为智能的生产线,构建确实意义上的智能生产。 在本次合作中,博世力士乐将携同其可见不切实际的工业4.0技术以反对瑞松科技在工业4.0领域的业务发展,为瑞松科技获取工业4.0涉及元器件、模块、系统以及全面解决方案。
本次签下仪式前夕,瑞松科技代表团参观博世力士乐德国洛尔工厂的工业4.0生产线。洛尔工厂对现有的生产设备展开了工业4.0的改建,使得生产显得更为高效灵活性,这给我们留给了深刻印象的印象,瑞松科技董事长兼任总裁孙志强先生回应,不仅如此,博世力士乐在汉诺威展览上展出的工业4.0创意解决方案,还包括Active Suite系列产品和工业4.0的模块化生产线等,这正是中国本地制造商迈进智能生产所必须的。
我深信,我们此次的合作不会有非常广阔的发展前景。 强强合力,减缓前进 中国生产2025进程 工业4.0是构建中国生产2025的有效途径,而工业机器人等智能装备和智能产品的研发和生产方面又是中国生产2025的重中之重。
在此契机下,博世力士乐与瑞松科技的合作堪称是强强合力。博世力士乐中国董事总经理刘火伟先生回应说道,瑞松科技在智能生产方面的能力仅有行业有目共睹,博世力士乐和瑞松科技将视彼此为最重要的战略合作伙伴,通过合作更进一步提高双方的核心竞争力,在工业4.0领域联手共计入、开拓市场,减缓前进中国生产2025的进程。 瑞松科技构筑一院三部的产业布局,为有所不同工业领域获取智能、高效的自动化生产解决方案,还包括了: 智能技术研究院专心于高端焊技术、激光焊技术、视觉系统和控制系统的研发。
汽车装备事业部业务牵涉到汽车、新能源汽车及汽车零部件的智能生产。已不具备汽车红车身工艺、数字化工厂仿真、工艺流程规范、机器人仿真建模、结构件有限元分析等综合能力。
机器人焊事业部探讨汽车、电梯、摩托车(不含电动车、自行车)、五金机械、造船海工等行业领域的焊工艺研发和自动化方案研究。 机器人自动化事业部汽车电子、生活电子、3C电子、塑料加工等行业获取整体自动化服务。 在3C电子领域,瑞松科技机器人自动化事业部专心于仪器相连、仪器组装、仪器塑料,自律研发的半导体后PCB机器人智能柔性化组装生产线早已构建从上预料到成品需要人工干预,SCARA机器人因应高精密视觉检测使组装精度约微米级,模块化柔性线体设计可根据产品工艺变动工作站,适应环境3C行业产品多样化市场需求。
半导体后PCB机器人智能柔性化组装生产线 在电梯领域,瑞松科技机器人焊事业部享有非常丰富的电梯行业自动化设计经验,涵括了电梯生产的各个生产环节,反对电梯企业创建全面的自动化数字化工厂。同时,通过创建与MES及AGV系统的通信,为企业打造出一个可信的智能化管理平台。电梯层门板自动装配线 在汽车领域,瑞松科技汽车装备事业部自律研发的汽车红车身自动化焊生产线使用了SSC理念,增加占地面积。
可在有效地范围内构建柔性转换,符合多车型共线的生产拒绝,生产节奏43s/台,年产能24万台。汽车红车身自动化焊生产线 凭借技术优势,瑞松科技正在沦为中国卓越的机器人、智能技术及高端智能装备领域家。
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