好几年前，模具行业就经常出现了高速铣削加工不会替代电火花加工的声音，造成一些工厂的老板在投资设备时经常出现非理性的自由选择。事实上，工厂应当搞清楚这两种技术各自的好坏，并根据自身加工市场需求来自由选择适合的设备，切忌波澜与盲从。 1.高速铣削加工的发展能替代电火花加工吗？ 可以说道电火花加工和高速铣加工是模具成形加工技术的两大主力军，它们各有千秋。
随着高速铣加工技术的迅猛发展，其发展趋势否能替代电火花加工？ 客观地谈，高速铣加工技术不是万能的，它的产生源自对传统铣削加工和电火花加工工艺弱点的补足，它的成熟期发展渐渐拓宽了其应用领域，但由于不受铣削加工方式本身特点的制约，它在模具加工中不有可能替代电火花加工。这里以模具企业实际生产经验来不作一些分析和讲解。
2.电火花加工的优势及其应用于 概括地说，电火花加工的优势主要体现在深槽较宽针的加工，内清角的加工，棱边明晰的加工，微小、简单、仪器加工，浅型腔的加工等，还有超硬材料的加工，这些都是高速铣加工能力缺乏之处。由此可知，在微小简单形状的仪器模具生产中，电火花加工占据绝对优势。
随着高速铣加工技术的较慢发展，细、中加工类型的电火花加工市场需求显著增加，但面临挑战，电火花加工融合了先进设备的数控技术，技术的变革使得各项工艺指标能超过了高水准，能取得棱边棱角高度准确的识型腔，能取得Ra值大于0.1微米的镜面加工效果。另外电火花数控铣削加工、混粉电火花大面积精加工等技术，也扩展了电火花加工的应用于范围。
对于仪器小型腔、较宽针、沟槽、拐角等的加工，电火花加工应当作为首要自由选择的工艺；对于简单形状部位的加工， 尤其是当刀具难以不够到简单表面时，电火花加工就有它的意义了；在必须深度工件的地方，在长径比尤其低的地方，更加具体的要防止应用于高速铣加工；对于高技术零件的加工，一般加工电极的编程时间比高速铣加工工件的时间要较短，在更加简单的加工应用于中，这个差异显得更为显著；在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来获取火花纹表面。 值得一提的是，有很多的加工情况，从理论上分析是可以应用于高速铣削来加工已完成。但实质上，由于识刀具所需的高昂费用、铣削高硬度钢件的风险，还不如用于电火花加工，只能铣削已完成紫铜电极，构建可意识到的静电加工效果。
3.高速铣加工的优势及其应用于 高速铣加工使用小径铣刀，高效率、小周期进给量，使得生产效率和加工精度大大提高，同时由于铣削力较低，工件热变形增加，铣削深度较小，而进给较慢，因此加工的表面粗糙度较小。 高速铣合适绝大部分模具的加工。在模具加工中，高速铣可加工60HRC的淬硬钢件。因此，高速铣加工容许在热处理以后再行展开工件加工，使模具生产工艺大大简化。
传统的加工工序为：外形粗加工细铣加工型腔热处理外形精加工电火花加工型腔钳工抛光打磨型腔表面增强处置。使用高速加工后的工序为：外形粗加工热处理外形精加工高速铣加工型腔表面增强处置，可省去电加工（相对而言）、手工抛光等工序，延长了工艺路线，进而大大提高加工生产率。
总的来说，对于大除去量的加工不应尽可能使用高速铣加工来替代电火花加工。当刀具更容易相似工件，加工部位形状为敞开式，而且长径比小的场合合适用高速铣加工。
事实上，高速铣加工非常适合电极的生产。传统铣削的电极须要手工打磨，一致性劣，不会影响电火花加工的质量。高速铣加工的电极完全需要人工打磨，粗加工和精加工电极可约近乎极致的一致性。同时，高速铣可加工薄壁、形状更加简单的电极。
但高速铣无论如何发展，不受其机理容许，即使使用转动刀具的五轴加工，还是无法加工出有清角的形状，对浅腔较宽槽，由于刀具刚性严重不足，效果并不过于理想。 4.电火花与高速铣加工的融合发展 在高速铣加工很快发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的断裂。
在此同时，高速铣也给电火花加工带给了更大的技术变革。如：使用高速铣来生产电极，由于狭小区域加工的构建和高质量的表面结果，让电极的设计数量大大降低。
另外用高速铣来生产电极也可以使生产效率提升到一个新的层次，并能确保电极的高精度，这样使电火花加工的精度也提升了。如果型腔的大部分加工由高速铣来已完成，则电火花加工只作为辅助手段去清角修边，这样留量更加均匀分布、更加较少。
电火花加工与高速铣加工的发展是人与自然的，相辅相成的，高速铣加工技术的发展增进了电火花加工技术的发展，同时也为其获取了新的发展动力。它们之间有互相不能替代的起到，两者应当扬长避短。这两种技术的融合可为低简单、高精度模具的生产获取极致的加工方案。
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