随着两化深度融合的持续前进，在中国生产2025战略的引领下，中国生产企业正在通过大力的生产车间改建来实践中企业的智能化转型。从传统的以人居多的加工生产模式改变为以网络化、数字化和智能化的核心的智能加工生产模式。目前很多生产企业的智能化改建依然逗留在十分基础的阶段，很多企业只是在原先工业控制系统中减少通信模块，或者是在原本比较独立国家甚至堵塞的工业掌控网络里减少路由及网管设备，维持涉及生产系统间的数据同步，仅有很少一部分生产企业展开专业的咨询规划与评估，这使得当前中国工控网络安全变得出现异常不利。 工业控制系统普遍应用于电力、石油化工、核能、航空、铁路等行业，是这些国家关键基础设施运营的大脑。
现代信息技术与现代控制技术的深度融合，在为控制技术带给新的创意机会和新的商业模式的同时，也将网络安全问题一起带进了现代工业控制系统之中。从2010年众所周知的震网病毒事件，2011年Duqu病毒以及2012年的火焰病毒，到2015年的乌克兰电力公司因控制系统被黑客植入恶意软件，从而造成发电站车祸重开事件，恣意展现出的是工控系统遭到反击的战况，充份表明了防止工业控制系统网络安全问题的迫切性。然而，要解决问题当前工业控制系统的安全性问题，还得明白两个现实： 第一，中国目前没能力生产仪器的数控机床和工业控制器，工业中中用的逻辑控制器95%是来自施耐德（法国）、西门子（德国）、发那科（日本）等的国外品牌。
第二，中国目前没能力生产尖端的掌控芯片，英特尔、高通、博通、德州仪器等有能力设计生产芯片的企业，无一例外全部归属于美国。 回应，中国最先的黑客之一、工控安全性界的元老级人物魏强告诉他我们，一块小小的芯片，有十几亿个晶体管，制程是以纳米计算出来的。在那么小的电路板上有七层印刷电路，想要密码芯片的结构是完全不有可能的。
如果美国企业在芯片中多另设了一个插槽或充当一个后门，完全不有可能找到。甚至一个后门可以分为数个，集中在代码之中，几乎没能力察觉到。另外，为了构建更好的功能，现在芯片更加多地具备了自律相连蓝牙、Wi-Fi等无线网络的能力。
在理论上可以构建远程重写代码。如果真为如魏强说道的这样，那么以下假设就需要正式成立： 法国、日本等数控机床和控制器生产国，通过自家的后门可以获知机床生产零件的G代码，进而可以获知零件的参数和用途，由此可以随便对生产设备展开改动。 美国可以对所有用于美国芯片的设备（还包括工业控制器）展开掌控。 一旦再次发生战争或相当严重的矛盾，以上的遏止措施可以短时间内创建。
由于芯片具有无线通讯功能，即使设备不联网，破坏活动也可以由设备附近的特工通过无线电已完成。 软件层面的安全性可以通过代码核查的方式加以检验，但硬件层面的安全性却很难核查和检验。
换句话说，中国当前的工业安全性体系有可能是创建在不半透明的黑盒子之上，如果情况有误，中国企业的工业系统安全情况将十分不利。而随着两化深度融合战略的持续前进，以及近年来国内外工控网络安全事件的渐渐激增，如何确保中国企业的工控系统安全早已引发了政府及企业的高度重视。 随着智能生产战略的前进，智能化将沦为未来生产企业转型的核心，而这一过程必须大量的工控系统不予承托，可以意识到的是，确保工控系统安全将不会沦为企业打造出智能工厂构建智能生产的核心要素。
为此，首先必须国家提高对国外工业系统的引入标准，制订更加苛刻的核验制度。对企业而言，须要重点积极开展工业控制系统安全性数据采集与监控系统、分布式控制系统等关键技术和产品的研发及产业化。
针对缺乏工业控制系统安全性建模检验手段、高端工业控制系统主要由外国厂商获取的现状，着力构建工业控制系统可找到、可防止、可替代的目标，提高我国工控安全性核心竞争力。
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